400KG/H純蒸汽發(fā)生器：由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、電氣自動(dòng)控制部分組成。為確保純蒸汽質(zhì)量，蒸發(fā)器采用的三級(jí)分離方式：即降膜蒸發(fā)+重力沉降+絲網(wǎng)除沫。
400KG/H純蒸汽發(fā)生器工作原理：
合格的原料水由多級(jí)泵增壓后經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進(jìn)入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng)，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進(jìn)入三級(jí)分離裝置，被分離后生成純蒸汽?？梢栽诰€(xiàn)檢測(cè)純蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率，從而檢驗(yàn)純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結(jié)成鍋爐蒸汽凝結(jié)水，作為預(yù)熱器的加熱熱源，預(yù)熱的原料水后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排水口排出。
采用雙管板： 防止多種物料交叉污染（根據(jù)客戶(hù)要求采用雙管板或單管板）
原材料選用： 與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。 
密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機(jī)密封，防止泄露。
的三級(jí)分離方式：降膜蒸發(fā)+重力沉降+絲網(wǎng)除沫。
電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理。 

節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。
使用壽命長(zhǎng)：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長(zhǎng)。
內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動(dòng)焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。 
絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。
控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶(hù)選擇：手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以?xún)x表在線(xiàn)顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線(xiàn)觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶(hù)要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。